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浙江聚氨酯保温钢管

发布日期:2023-05-08 10:43浏览次数:

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一、技术要求

1、钢管

(1)钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163标准规定.

(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定

mm

外径尺寸D

最小壁厚δ

外径尺寸D

最小壁厚δ

610

8

630

8

720

8

820

8

920

10



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(3)发泡前钢管表面应加以清理,去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。

2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)

(1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3

(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃~+50℃温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应留出150mm~250mm裸露的非保温区以备焊接。

(3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。

(4)在常压沸水中浸泡90min后,泡沫的吸水率不应大于10%。

(5)未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于(m/·K)。

(6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。

(7)保温管发泡前后,外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

(8)泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm,试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。

(9)正常使用的保温管寿命,在120℃下连续工作至少30年,外护管不应有可见裂纹。

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3、外护管

(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。

公称外径D

630

710

850

955




最小壁厚δ



12

13





(2) 外护管密度不应小于940kg/m3。 所添加的碳黑应满足下列要求:密度1500kg/m3~2000kg/m3;甲苯萃取量:≤%(质量百分比);平均颗粒尺寸:μm~μm。

(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料,但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

    (4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值,以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。

(5)外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整,并与管的轴线垂直,角度误差应小于°。

(6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。

(7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

二、施工规范

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1、管道安装

(1)直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处宜设放气阀,低处宜设放水阀。

(2)管道应利用转角自然补偿,10°~60°的弯头不宜用做自然补偿。

(3)预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定:管道配管长度不宜小于2m;

在切割时应采取措施防止外护管脆裂;切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致;切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。

(4)直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定:接头施工采的工艺,应有合格的形式检验报告;接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行;接头处钢管表面应干净、干燥;当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时,应采取有效措施,保证接头质量;接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象;

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       2、管沟开挖及回填

(1) 沟槽的土方开挖宽度,应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm;填砂时,回填高度应符合设计要求;填土时,筛土颗粒不应大于20mm,回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。

3、管道焊接

(1)焊件组对前及焊接前,应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净,并不得有裂缝、杂质等缺陷。

(2)管子及管件对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的10%,且不应大于2mm

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